Контроль сварных швов и соединений — это комплекс визуальных, измерительных и инструментальных исследований, позволяющих оценить качество сварки без разрушения металлической конструкции.
Проверка проводится при изготовлении и монтаже металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров, опор, ферм, колонн, балок и технологического оборудования. В зависимости от типа соединения, толщины металла и поставленной задачи применяются визуально-измерительный, ультразвуковой, капиллярный, магнитопорошковый и другие методы.
Визуально-измерительный контроль позволяет выявить наружные дефекты, проверить форму, размеры и геометрию шва. Инструментальные методы используются для поиска внутренних трещин, непроваров, несплавлений, пор, включений и других несплошностей, которые невозможно обнаружить при обычном осмотре.
Контроль может выполняться в процессе сварочных работ, после завершения монтажа, перед окраской или нанесением огнезащиты, при сдаче объекта, реконструкции и обследовании существующих сооружений.
Какие дефекты выявляет контроль сварных швов
Трещины
Могут возникать в металле сварного шва, зоне термического влияния или основном металле. Трещины считаются опасными дефектами и способны развиваться при эксплуатации конструкции.
р.
р.
Несплавление
Представляет собой отсутствие надёжного соединения между наплавленным и основным металлом либо между отдельными слоями многопроходного шва.
р.
р.
Шлаковые включения
Возникают при недостаточной очистке шва между проходами и нарушают однородность сварного металла.
р.
р.
Подрезы
Продольные углубления вдоль границы шва уменьшают толщину основного металла и создают зоны концентрации напряжений.
р.
р.
Смещение кромок
Соединяемые элементы расположены с недопустимым взаимным смещением, из-за чего нагрузка распределяется неравномерно.
р.
р.
Недостаточная высота или ширина шва
Фактическое сечение соединения не соответствует чертежам и может быть недостаточным для восприятия проектных усилий.
р.
р.
Коррозионные повреждения
При обследовании эксплуатируемых конструкций выявляются коррозия металла, уменьшение сечения и разрушение сварного соединения.
Могут возникать в металле сварного шва, зоне термического влияния или основном металле. Трещины считаются опасными дефектами и способны развиваться при эксплуатации конструкции.
Окончательная стоимость рассчитывается индивидуально и зависит от количества испытаний, удаленности объекта, объема работ и срочности выполнения заказа. При комплексных исследованиях предоставляются скидки до 15%.
Цели и задачи контроля сварных соединений
Проверка соответствия проекту
Сопоставление типа, размеров и качества соединений с рабочими чертежами и техническими требованиями.
Входной контроль изделий
Проверка сварных металлоконструкций до их монтажа на строительной площадке.
Операционный контроль сварки
Выявление технологических нарушений в процессе выполнения работ до завершения всего объёма.
Приёмка монтажных соединений
Подтверждение качества швов перед освидетельствованием и передачей конструкций заказчику.
Контроль ответственных узлов
Проверка соединений, от которых зависят устойчивость и несущая способность объекта.
Обследование существующих конструкций
Оценка состояния швов перед реконструкцией, ремонтом или увеличением нагрузки.
Выявление причин повреждений
Определение связи трещин, деформаций или разрушений с дефектами сварки.
Как проходит контроль сварных швов и соединений
Этап;Что происходит;Результат для заказчика
1. Заявка и консультация;Заказчик передаёт сведения об объекте, типах соединений, количестве и протяжённости сварных швов, а также проектную документацию;Определены предварительный объём контроля, необходимые методы и ориентировочная стоимость
2. Подготовка коммерческого предложения;Анализируем чертежи, условия доступа, требования к проценту контроля и составу итоговой документации;Согласованы стоимость, сроки, программа проверки и график выезда
3. Выезд и подготовка объекта;Специалисты идентифицируют соединения, проверяют состояние поверхности, маркировку и доступность участков для проведения контроля;Подготовлен перечень сварных швов, пригодных для инструментальной проверки
4. Проведение контроля;Выполняются визуальные, измерительные и предусмотренные программой неразрушающие исследования сварных соединений;Получены объективные данные о геометрии швов и наличии наружных либо внутренних дефектов
5. Анализ результатов;Специалисты оценивают характер, расположение и параметры выявленных дефектов, сопоставляют их с требованиями документации;Установлено соответствие каждого проверенного соединения критериям приёмки
6. Подготовка документов;Оформляются протоколы, исполнительная схема, ведомость дефектов и при необходимости техническое заключение;Заказчик получает комплект документов для приёмки работ, ремонта или предъявления претензии
7. Передача результатов;Документы направляются заказчику в электронном или бумажном виде, дефектные участки разъясняются и согласовывается повторная проверка после ремонта;Получены документированные выводы о качестве сварных швов и перечень необходимых действий
Контроль выполняется по нормативной документации, применимой к конкретному виду металлоконструкций, способу сварки и назначению объекта. Основные документы:
ГОСТ Р ИСО 17637-2014 «Неразрушающий контроль сварных соединений. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением» — применяется для визуально-измерительного контроля.
ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качества» — содержит общие положения по выбору методов контроля.
ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые» — применяется при ультразвуковой проверке сварных швов.
ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы» — применяется для выявления дефектов, выходящих на поверхность.
ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод» — используется для контроля ферромагнитных материалов.
ГОСТ 5264-80 — содержит типы, конструктивные элементы и размеры соединений ручной дуговой сварки.
ГОСТ 8713-79 — применяется к соединениям, выполненным автоматической и механизированной сваркой под флюсом.
ГОСТ 14771-76 — применяется к сварным соединениям, выполненным в защитных газах.
СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции» — учитывается при оценке металлических конструкций.
СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» — устанавливает требования к выполнению и контролю монтажных работ.
СП 48.13330.2019 «Организация строительства» — применяется при организации строительного контроля.
ГОСТ 31937-2024 — используется при обследовании технического состояния существующих зданий и сооружений.
клиентов приходят по рекомендации
95%
успешной работы компании в строительной экспертизе
лет
20+
обследованных зданий и сооружений
7000+
средний опыт наших инженеров
лет
30
Практика и опыт
Кейсы обследований объектов различной сложности — от частных зданий до промышленных комплексов.
Отзывы
Александр Морозов
Технический заказчик строительной компании
Для сдачи объекта потребовалось оперативно подтвердить прочность бетона и оформить протоколы испытаний. Специалисты лаборатории быстро выехали на объект, провели все необходимые исследования и уже на следующий день предоставили полный комплект документов. Все материалы были приняты строительным контролем без замечаний. Благодарим за профессиональный подход и соблюдение сроков.
Елена Соколова
Руководитель проектной организации
Обращались в лабораторию при обследовании здания перед реконструкцией. Необходимо было провести испытания конструкций и подготовить техническое заключение. Работы выполнили качественно, специалисты подробно проконсультировали по результатам исследований и ответили на все вопросы. Документы оформлены грамотно и полностью соответствовали требованиям проектной экспертизы.
Игорь Кузнецов
Представитель службы технического заказчика
Потребовалось провести независимые испытания строительных материалов для разрешения спора с подрядчиком. Лаборатория оперативно организовала выезд, выполнила отбор образцов и подготовила официальное заключение. Документы использовались в судебном разбирательстве и были приняты без дополнительных замечаний. Остались довольны качеством работы, оперативностью и компетентностью специалистов.
Частые вопросы
В зависимости от задачи используются визуально-измерительный, ультразвуковой, капиллярный, магнитопорошковый, радиографический и другие методы. Конкретный способ выбирается с учётом типа соединения и требований проекта.
Да. Предварительный осмотр позволяет проверить состояние поверхности, выявить наружные дефекты и определить готовность соединения к инструментальному исследованию.
Да. Большинство применяемых методов относится к неразрушающему контролю и не требует вырезки образцов или нарушения целостности соединения.
Объём определяется проектом, программой строительного контроля и ответственностью соединений. Проверка может быть выборочной или сплошной.
Дефектный участок обозначается на конструкции и включается в протокол. После удаления дефекта и повторной сварки соединение необходимо проверить повторно.
Наши контакты
Заполните контактные данные и мы свяжемся с Вами в течении 15 минут