Дефектоскопия сварных швов (УЗК)

Стоимость контроля — от 1 000 ₽. Срок выполнения — от 1 рабочего дня. Скидки до 15% при комплексном заказе и большом объёме исследований.
Стоимость контроля
от 1 000 ₽
Срок выполнения
от 1 рабочего дня
Официальные протоколы
Назад

Ультразвуковой контроль качества сварных соединений

Дефектоскопия сварных швов методом УЗК — это способ неразрушающего контроля, основанный на прохождении ультразвуковых колебаний через металл и регистрации отражённых сигналов. Изменение характеристик сигнала позволяет выявлять внутренние несплошности, которые невозможно обнаружить при обычном визуальном осмотре.

Метод применяется для проверки сварных соединений несущих металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров, технологического оборудования, мостовых элементов и других ответственных изделий. В зависимости от конструкции контролируются стыковые, угловые, тавровые и нахлёсточные соединения.

Ультразвуковая дефектоскопия позволяет обнаруживать трещины, непровары, несплавления, поры, шлаковые и металлические включения. Контроль проводится без вырезки образцов и нарушения целостности конструкции, поэтому может выполняться как при изготовлении изделия, так и непосредственно на смонтированном объекте.

Какие дефекты выявляет УЗК сварных швов

Трещины
Трещины относятся к наиболее опасным дефектам сварного соединения. Они могут располагаться в металле шва, зоне термического влияния или основном металле и развиваться под действием нагрузки.
Непровар корня шва
Дефект возникает, когда соединяемые кромки не проплавлены на полную глубину. Непровар уменьшает рабочее сечение соединения и создаёт концентрацию напряжений.
Несплавление
Представляет собой отсутствие металлической связи между наплавленным металлом и основным металлом либо между отдельными слоями сварного шва.
Шлаковые включения
Неметаллические частицы могут оставаться между слоями сварного металла при нарушении технологии очистки и выполнения последующих проходов.
Поры и газовые полости
Возникают из-за попадания газа в расплавленный металл. Единичные и скопленные поры снижают плотность и прочность соединения.
Металлические включения
В металл шва могут попадать частицы электрода, вольфрама или другие посторонние элементы, нарушающие однородность соединения.
Неполное заполнение разделки
Часть проектного сечения шва отсутствует или имеет недостаточную толщину, вследствие чего соединение может не воспринимать предусмотренную нагрузку.
Назад

Цены

Окончательная стоимость рассчитывается индивидуально и зависит от количества испытаний, удаленности объекта, объема работ и срочности выполнения заказа. При комплексных исследованиях предоставляются скидки до 15%.

Цели и задачи ультразвукового контроля

Подтверждение качества сварки
Выявление внутренних несплошностей и оценка сварного соединения по установленным критериям.
Приёмка металлоконструкций
Проверка монтажных и заводских швов перед освидетельствованием и передачей конструкций заказчику.
Контроль соответствия проекту
Подтверждение выполнения предусмотренного проектом объёма неразрушающего контроля.
Проверка ответственных соединений
Контроль узлов, отказ которых может повлиять на устойчивость и безопасность объекта.
Контроль трубопроводов
Проверка кольцевых и продольных швов на наличие внутренних дефектов.
Контроль после ремонта
Подтверждение устранения ранее выявленных несплошностей после выборки и повторной сварки.

Как проходит ультразвуковой контроль сварных швов

Нормативная база

Ультразвуковой контроль проводится по нормативной документации, применимой к конкретному изделию, конструкции, отрасли и типу сварного соединения.
Основные документы:
  • ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые» — устанавливает методы УЗК стыковых, угловых, нахлёсточных и тавровых соединений, а также порядок подготовки, контроля, оценки и оформления результатов.
  • ГОСТ Р ИСО 17637-2014 «Неразрушающий контроль сварных соединений. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением» — применяется для предварительного визуально-измерительного контроля.
  • ГОСТ ISO 13588-2022 — применяется при автоматизированном ультразвуковом контроле сварных соединений с использованием фазированных решёток.
  • ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качества» — содержит общие положения по выбору методов контроля.
  • ГОСТ 5264-80 — применяется к основным типам и конструктивным элементам соединений ручной дуговой сварки.
  • ГОСТ 8713-79 — учитывается для соединений, выполненных автоматической и механизированной сваркой под флюсом.
  • ГОСТ 14771-76 — применяется к соединениям, выполненным дуговой сваркой в защитном газе.
  • СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» — устанавливает требования к выполнению и контролю строительных металлоконструкций.
  • СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции» — учитывается при проектировании и оценке стальных конструкций.
  • проектная и рабочая документация;
  • технологическая карта сварки;
  • проект производства сварочных работ;
  • программа неразрушающего контроля;
  • техническое задание заказчика;
  • отраслевые стандарты и технические условия.
клиентов приходят по рекомендации
95%
успешной работы компании в строительной экспертизе
лет
20+
обследованных зданий
и сооружений
7000+
средний опыт наших инженеров
лет
30

Практика и опыт

Кейсы обследований объектов различной сложности
— от частных зданий до промышленных комплексов.

    Отзывы

    Частые вопросы

    Наши контакты

    Заполните контактные данные и мы свяжемся с Вами в течении 15 минут

    +7 (495) 926-07-19 (телефон для связи)


    +7 (966) 100-18-21 (договорной отдел)


    info@disalt.ru (email)